山東諾爾生物科技有限公司 年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺(三期)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收意見

山東諾爾生物科技有限公司

年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺(三期)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收意見

2019年03月29日，山東諾爾生物科技有限公司組織相關(guān)人員成立驗收小組（名單見后），驗收小組在現(xiàn)場踏勘基礎(chǔ)上，根據(jù)《山東諾爾生物科技有限公司年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目(三期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告》并對照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收暫行辦法》，嚴(yán)格依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收技術(shù)規(guī)范、本項目環(huán)境影響評價報告書和審批部門環(huán)評審批意見等要求對本項目進(jìn)行驗收，形成以下驗收意見：

一、工程建設(shè)基本情況

（1）建設(shè)地點、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容

山東諾爾生物科技有限公司年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺(三期)項目主要包括聚丙烯酰胺生產(chǎn)車間1座，配套建設(shè)相應(yīng)的環(huán)保工程、輔助工程、公用工程等。生產(chǎn)能力為年產(chǎn)聚丙烯酰胺3萬噸/年。

（2）環(huán)保審批情況及建設(shè)過程

本項目原環(huán)評建設(shè)聚丙烯酰胺生產(chǎn)線5條，單條生產(chǎn)線滿負(fù)荷年產(chǎn)聚丙烯酰胺3萬噸，實際建設(shè)過程中由于市場情況，項目進(jìn)行分期建設(shè)，其中一期包括兩條生產(chǎn)線，二期包括一條生產(chǎn)線，三期包括一條生產(chǎn)線，四期包括一條生產(chǎn)線。其中年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目（一期）已全部建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為聚丙烯酰胺6萬噸/年，并于2016年03月02日取得東營市環(huán)境保護(hù)局東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局驗收批復(fù)（東環(huán)港分驗[2016]7001號）；年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目（二期）已全部建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為聚丙烯酰胺3萬噸/年，并于2018年12月29日取得東營市環(huán)境保護(hù)局東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局驗收批復(fù)（東港環(huán)驗[2018]7011號）。年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目（三期）已全部建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為聚丙烯酰胺3萬噸/年，正在組織驗收；四期項目還未開工建設(shè)。

本次驗收對象為年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目(三期)（以下簡稱本項目）。本項目于2018年05月開工，2019年02月建成并投產(chǎn)，屬于新建項目。受企業(yè)委托，山東勝安檢測技術(shù)有限公司承擔(dān)項目的竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測工作，本次驗收內(nèi)容為山東諾爾生物科技有限公司年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目(三期)的主體工程及輔助工程、公用工程、環(huán)保工程。驗收監(jiān)測對象為廠界噪聲和廢氣；驗收調(diào)查對象為生產(chǎn)規(guī)模、環(huán)保管理制度、環(huán)保設(shè)施核查、固體廢物處置和環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急配置等。山東勝安檢測技術(shù)有限公司于2019年03月08日進(jìn)行了現(xiàn)場踏勘及資料收集工作，2019年03月10日編制了驗收監(jiān)測方案；山東勝安檢測技術(shù)有限公司于2019年03月14日至15日進(jìn)行了驗收監(jiān)測，在此基礎(chǔ)上編制了本驗收監(jiān)測報告

（3）投資情況

項目實際總投資30000萬元，其中環(huán)保投資1200萬元，占工程總投資的4%。

（4）驗收范圍

本次驗收范圍是山東諾爾生物科技有限公司年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目(三期)環(huán)境保護(hù)設(shè)施及污染物達(dá)標(biāo)排放情況。

二、工程變動情況

在實際建設(shè)過程中，根據(jù)市場情況、公司資金情況以及項目本身特點，山東諾爾生物科技有限公司對該項目做了以下調(diào)整：

（1）本項目原環(huán)評建設(shè)聚丙烯酰胺生產(chǎn)線5條，單條生產(chǎn)線滿負(fù)荷年產(chǎn)聚丙烯酰胺3萬噸，實際建設(shè)過程中由于市場情況，項目進(jìn)行分期建設(shè)，其中一期包括兩條生產(chǎn)線，二期包括一條生產(chǎn)線，三期包括一條生產(chǎn)線，四期包括一條生產(chǎn)線。其中年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目（一期）已全部建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為聚丙烯酰胺6萬噸/年，并于2016年03月02日取得東營市環(huán)境保護(hù)局東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局驗收批復(fù)（東環(huán)港分驗[2016]7001號）；年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目（二期）已全部建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為聚丙烯酰胺3萬噸/年，并于2018年12月29日取得東營市環(huán)境保護(hù)局東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局驗收批復(fù)（東港環(huán)驗[2018]7011號）。年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目（三期）已全部建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為聚丙烯酰胺3萬噸/年，正在組織驗收；四期項目還未建設(shè)。

（2）本項目環(huán)評及批復(fù)中全廠共用容積為25044m3的事故水池，收集消防及事故廢水，實際建設(shè)過程中事故水池容積為3000m3，事故水池容量能夠滿足初期雨水的收集要求；建設(shè)單位編制了變更報告，東營市環(huán)境保護(hù)局東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局驗收批復(fù)（東環(huán)港分驗[2016]7001號）中對此進(jìn)行了確認(rèn)。

（3）本項目環(huán)評中擬建設(shè)制氮機2套，實際項目在廠區(qū)東側(cè)建設(shè)氮氣站，內(nèi)設(shè)制氮機2套，自行生產(chǎn)氮氣；每期項目所需氮氣都來自氮氣站。

（4）為提高原材料的利用率，減少能耗，本項目實際配置生產(chǎn)設(shè)備與環(huán)評中生產(chǎn)設(shè)備在數(shù)量和類型上均略有不同，但生產(chǎn)工藝與環(huán)評一致；

（5）根據(jù)環(huán)評中要求，本項目廠內(nèi)原建設(shè)有污水處理站一座（以下稱舊污水處理站），處理能力1200t/d，由于該污水處理站位于黃河三角洲保護(hù)區(qū)50m河道隔離帶內(nèi)，公司于2015年11月將該污水處理站拆除并向東遷移50m新建一座污水處理站（以下稱新污水處理站），處理主體工藝不變，處理能力增大為1500t/d；

（6）本項目環(huán)評中流化床干燥廢氣經(jīng)二級旋風(fēng)除塵后匯同經(jīng)布袋除塵器除塵處理的研磨廢氣一起經(jīng)本生產(chǎn)線16m高排氣筒排放，實際為提高廢氣的處理效率，本項目流化床干燥廢氣經(jīng)二級旋風(fēng)除塵后匯同經(jīng)布袋除塵器除塵處理的研磨廢氣一起進(jìn)噴淋塔處理后經(jīng)本生產(chǎn)線一根18m高排氣筒排放，驗收期間，本項目廢氣均達(dá)標(biāo)排放。

通過驗收期間現(xiàn)場實際勘察，本項目在產(chǎn)能規(guī)模、建設(shè)地點、生產(chǎn)工藝及環(huán)保措施等均未發(fā)生重大變化，因此本項目以上變動均不屬于重大變動。

三、環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)情況

（1）廢水處理設(shè)施

項目產(chǎn)生的廢水主要是職工產(chǎn)生的生活污水和蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)重復(fù)使用，生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后，排入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)，經(jīng)東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠處理后排入神仙溝。廠內(nèi)原建設(shè)有污水處理站一座（以下稱舊污水處理站），處理能力1200t/d，采用“物化預(yù)處理＋UASB（上流式厭氧污泥床工藝）＋A/O”的聯(lián)合工藝為主的處理方法。由于該污水處理站位于黃河三角洲保護(hù)區(qū)50m河道隔離帶內(nèi)，東營市環(huán)境保護(hù)局（東環(huán)審[2015]69號）要求將其拆除遷出該河道隔離帶。公司于2015年11月將該污水處理站拆除并向東遷移50m新建一座污水處理站（以下稱新污水處理站），處理主體工藝不變，處理能力增大為1500t/d。目前該新建污水處理站已建成。污水處理站已按照環(huán)評批復(fù)要求對敞開式構(gòu)筑物加蓋，并將廢氣引入凈化裝置。

（2）廢氣排放處理措施

聚丙烯酰胺項目廢氣污染源主要為聚丙烯酰胺干燥、粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵。本項目聚丙烯酰胺生產(chǎn)車間生產(chǎn)線流化床干燥器廢氣經(jīng)二級旋風(fēng)除塵后進(jìn)噴淋塔處理后經(jīng)一根18m高排氣筒排放。

粉碎研磨工序設(shè)于單獨密閉空間內(nèi)，配套建設(shè)集氣罩收集和布袋除塵器處理系統(tǒng)處理粉碎研磨工序產(chǎn)生的粉塵，處理后的廢氣匯同干燥廢氣進(jìn)噴淋塔處理后經(jīng)一根18m高排氣筒排放。

（3）固體廢物

聚丙烯酰胺項目產(chǎn)生的固體廢棄物主要為廢舊包裝材料及職工生活垃圾。項目危廢存放于廠區(qū)危險廢物儲存間，按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及修改單要求設(shè)計。

（4）噪聲

聚丙烯酰胺項目噪聲主要來源于制氮機、生產(chǎn)設(shè)備、風(fēng)機、引風(fēng)機和各類機泵的噪聲。項目風(fēng)機等設(shè)備采用獨立的基礎(chǔ)，以減輕共振引起的噪聲。在管道布置、設(shè)計及支吊架選擇上注意防震、防沖擊，以減輕噪聲對環(huán)境的影響。在廠區(qū)總體布置中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，注重防噪聲間距，噪聲源集中布置，并盡量遠(yuǎn)離辦公區(qū)。

四、環(huán)境保護(hù)設(shè)施調(diào)試效果

1、廢氣

（1）有組織廢氣

本項目設(shè)一根18m高排氣筒，流化床干燥廢氣經(jīng)二級旋風(fēng)除塵后匯同經(jīng)布袋除塵器除塵處理的研磨廢氣一起進(jìn)噴淋塔處理后經(jīng)本生產(chǎn)線一根18m高排氣筒排放，由監(jiān)測結(jié)果可知，聚丙烯酰胺生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)備排氣筒排放的廢氣顆粒物最大排放濃度為1.6mg/m3，最大排放速率為0.16kg/h，監(jiān)測期間，項目工況穩(wěn)定，生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施運行正常，排氣筒排放的顆粒物排放濃度均滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2376-2013）第四時段一般控制區(qū)標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物≤20mg/m3），排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求（顆粒物≤3.5kg/h）（本次執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于環(huán)評批復(fù)標(biāo)準(zhǔn)《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/1996-2011），該環(huán)評批復(fù)標(biāo)準(zhǔn)已作廢）。

（2）無組織廢氣

驗收監(jiān)測期間，廠界無組織顆粒物最高排放濃度為0.178mg/m3，無組織顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物：1.0mg/m3）。

2、廢水

驗收監(jiān)測期間，本項目廢水總排污口監(jiān)測結(jié)果為：pH：7.72~ 7.93；SS：32~37mg/L；CODCr：193~216mg/L；BOD5：30.7~34.7mg/L；氨氮：5.48~6.15mg/L；氯化物：146~176mg/L；硫酸鹽：159~162mg/L，均滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015）表1 中B級限值要求。

3、噪聲

廠界晝間噪聲監(jiān)測值52.4-57.7dB(A)，夜間噪聲監(jiān)測值在42.9-47.2dB(A)均能夠滿足批復(fù)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)的要求（晝間65dB(A)、夜間55dB(A)）。

4、本項目固體廢棄物主要為包裝廢料、布袋除塵器收集粉塵、過硫酸鉀、亞硫酸鈉廢包裝袋和生活垃圾。包裝廢料統(tǒng)一外售處理；布袋除塵器收集粉塵回用于生產(chǎn)；過硫酸鉀、亞硫酸鈉廢包裝袋暫存危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位處理；生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，不外排。因此該項目產(chǎn)生的所有固體廢物均能夠得到有效的處置和處理，對周圍環(huán)境的影響較小。

本項目一般固廢滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制指標(biāo)》（GB18599-2001）及2013年修改單標(biāo)準(zhǔn)、危險廢物滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及修改單標(biāo)準(zhǔn)

5、總量

1、廢氣

本項目車間廢氣排氣筒主要污染物是顆粒物；檢測結(jié)果顯示廢氣顆粒物最大排放濃度為1.6mg/m3，最大排放速率為0.16kg/h，排放量為1.152t/a。本項目環(huán)評時間較早，且本項目無鍋爐，不使用煤、天然氣等化石燃料，無SO2、NOX 產(chǎn)生，故本項目未申請廢氣總量控制指標(biāo)。

2、廢水

項目產(chǎn)生的廢水主要是職工產(chǎn)生的生活污水和噴淋環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水，廠區(qū)廢水總排放量共計360m3/a，廢水排放濃度執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 31962-2015）表1中B等級標(biāo)準(zhǔn)和東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求后，經(jīng)東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠處理后外排。廠區(qū)廢水總量中CODcr排放量0.078t/a，氨氮排放量0.0022t/a，包含在東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠總量指標(biāo)內(nèi)。

五、驗收結(jié)論

山東諾爾生物科技有限公司年產(chǎn)15萬噸聚丙烯酰胺項目(三期)驗收小組人員按照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收暫行辦法》中所規(guī)定的驗收不合格情形對項目逐一對照核查，項目建設(shè)過程中按照環(huán)評及其批復(fù)要求落實了相關(guān)環(huán)保措施，建立了相應(yīng)的環(huán)保管理制度，“三廢”排放達(dá)到國家和地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，驗收小組一致認(rèn)為本項目可以通過竣工環(huán)境保護(hù)驗收。

六、后續(xù)管理要求和建議

1、項目完成自行驗收之后5日內(nèi)需進(jìn)行網(wǎng)上公示，公示期不少于20天。驗收報告公示期滿5個工作日內(nèi)，建設(shè)單位應(yīng)登錄全國建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收信息平臺，填報建設(shè)項目基本信息、環(huán)境保護(hù)設(shè)施驗收情況等相關(guān)信息。

2、驗收報告報送環(huán)保部門備案時應(yīng)同時報送驗收報告公示情況說明及驗收整改說明。

3、明確項目運行期間監(jiān)測計劃及落實，做好環(huán)保設(shè)施維護(hù)及運行管理記錄，確?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排放。